現在很多電子產品，比如人臉識別外殼、翻譯機外殼等外殼基本是鋁外殼，這其中緣由在于鋁外殼加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值。而且鋁外殼通過表面陽極氧化處理，既能得到很高的硬度，又能得到天空灰、玫瑰金等效果。那么鋁外殼陽極氧化要注意哪些細節呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　1、鋁材的選擇

　　鋁材成分差別及雜質的含量將直接影響著陽極氧化膜的外觀質量。

　　當鋁材的合金成分一定時，影響外觀質量的主要因素是有害雜質，如銅、硅、鉻、鐵、鋅、錳等金屬元素。這些金屬元素在鋁材中的含量越少，經陽極氧化后的光潔光亮度就越好；反之，就越差。

　　各種牌號的高純鋁及純鋁，其氧化膜的透明度和光潔、光亮度隨著雜質含量的增加而逐漸變差。L04,L03高純鋁，其表面的光潔光亮度可達到鏡面狀態，且膜層無色透明。在高純鋁鎂合金的牌號中，LT66的表面同樣可以達到無色透明的鏡面狀的光潔光亮度。LT66-1較次于LT66，LT66-2又次于LT66-1。

　　2、硫酸濃度的選擇

　　氧化膜的成長速度與電解液中硫酸濃度有密切關系。膜的增厚過程取決于膜的溶解和生長速度比：通常隨著硫酸濃度的增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，濃度降低溶解速度也減小。因此，采用稀硫酸有利于膜的成長。

　　3、電解液溫度的選擇

　　與硫酸濃度變化的影響基本相同。溶液溫度升高，氧化膜的溶解速度升高，膜的生長速度減少，氧化膜的厚度必然減少。同時，溫度的變化對氧化膜的厚度和耐磨性也會產生嚴重的影響。一般溫度控制在18--20℃時獲得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有彈性、抗鹽霧能力較好，所以在夏季室溫高，要注意控制溫度。

　　4、電壓和陽極電流密度的影響

　　鋁制件通電氧化時，開始時很快在鋁制件表面生成一層薄而致密的氧化膜；隨之電阻增加電壓急劇升高，陽極電流密度逐漸減小。電壓繼續升高至一定值時，氧化膜因受電解液的溶解作用在較薄弱部位開始被電擊穿，促使電流通過，氧化過程繼續進行。

　　以上關于鋁外殼陽極氧化要注意的細節就為大家分享到這里，鋁外殼的氧化膜是在陽極氧化中形成的，具有防護和裝飾作用，可用渦流測厚儀進行檢測。