鋁外殼是我們生活中比較常見的一種包裝外殼，它在各個行業有著廣泛的用途，其優良的性能和眾多的優點，在廣大行業中深受青睞。不過在生產鋁外殼的過程中，有鋁外殼產品存在大小不等的隆起或者是有皮下形成的空洞，也就是氣泡。這是什么原因導致的呢？要如何解決？針對這個問題，接下來忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　產生的原因：

　　1、金屬液在壓射室里的充滿度過低，一般都控制在45%~70%左右，容易產生卷氣，一開始的壓射速度過高。

　　2、模具的溫度過高，留模的時間沒有達標，金屬在凝固的時候時間不充足，鋁合金型材的強度不夠，過早的開模，讓受壓的氣體膨脹起來。

　　3、模具在澆注系統里的不合理或者是排氣不良。

　　4、熔煉的溫度過高，讓它的含氣量比較高，熔液沒有除氣。

　　5、脫模劑、注射頭油的用量過多。

　　6、噴涂以后吹氣的時間不夠長，模具的表面水沒有被吹干。

　　解決方法：

　　1、調整時的壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。

　　2、鋁合金型材降低了缺陷區域的模溫，從而降低了氣體的壓力作用。

　　3、修改模具的澆道，增設了溢流槽和排氣槽。

　　4、調整熔煉工藝。

　　5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。

　　6、調整脫模劑、壓射油用量。

　　以上關于鋁外殼產生氣泡的原因及解決方法就為大家分享到這里，鋁外殼化學性能穩定，無磁性，可以重復回收利用，是一種良性可循環的金屬材料。