很多工作行業都需要進行鈑金加工操作，這項工作所包含的內容比較多，例如包含了沖裁和材料折彎成型等加工流程，在進行這些加工程序的過程中操作人員務必要注意參數是否準確，以及應用方法是否達到標準要求。那么鈑金加工企業要如何提高加工質量呢？針對這個問題，接下來忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　鈑金加工企業要如何提高加工質量？

　　一、操作人員因素

　　凡是操作人員起主導作用的工序所產生的缺陷，一般可以由操作人員控制。造成操作誤差的主要原因有：操作人員質量意識差，操作時粗心大意，不遵守操作規程，操作技能低、技術不熟練，以及由于工作簡單重復而產生厭煩情緒等。相對而言，焊接工序手工操作的問題較多，大多需要工裝來保證。這也是焊接機械手使用越來越多的原因所在。

　　防止缺陷產生的可控制措施有：

　　⑴加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制;

　　⑵編寫明確詳細的操作流程——SOP，加強工序專業培訓，頒發操作合格證;

　　⑶加強“三檢”工作，適當增加檢驗的頻次(包括自檢);

　　⑷通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法(培養多能工)，消除操作人員的厭煩情緒;

　　⑸廣泛開展品管圈QCC活動，促進自我提高和增強自我改進能力。

　　二、機器因素

　　主要控制措施有：

　　⑴加強設備維護和保養，定期檢測設備的關鍵精度和性能項目，并建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制;

　　⑵采用首件檢驗制度，核實定位或定量裝置的調整量(如折彎機后擋料BG的一次定位精度補償);

　　⑶盡可能使用數控機床，減少對工人操作可靠性的依賴;

　　⑷逐步建立TPM管理體系，即通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

　　三、材料的因素

　　主要控制措施有：

　　⑴在原材料采購合同中明確規定質量要求;

　　⑵加強原材料的進廠檢驗IQC和廠內自制零部件的工序檢驗IPQC和成品檢驗OQC;

　　⑶合理選擇供應商(包括“外協廠”);

　　⑷搞好協作廠間的協作關系，SQE督促、幫助供應商做好質量控制和質量保障工作。

　　四、鈑金加工工藝

　　工藝方法包括工藝流程的安排、工藝之間的銜接、工序加工手段的選擇(如加工環境條件的選擇、工藝裝備配置的選擇、工藝參數的選擇)和工序加工指導文件的編制(如工藝流程卡、機床操作規程、作業指導書、工序質量分析表等)，工藝方法對工序質量的影響主要來自三個方面：一是制定加工方法，選擇的工藝參數和工藝裝備等的正確性和合理性;二是貫徹執行工藝方法的嚴肅性;三是部門間監督工藝的執行。

　　工藝方法構成了產品的技術含量，合理的工藝會降低產品成本，提高合格率，可以說合理的工藝加上正確的生產操作過程構成了合格的產品。簡單來說，工藝方法包括作業指導方法SOP、檢驗指導方法SIP、機器作業方法/機床操作規程等。

　　數控機床工藝方法的防誤和控制措施：

　　⑴保證定位裝置的準確性，嚴格執行首件檢驗，并保證加工原點準確，防止產生批量不良;

　　⑵加強技術業務培訓，使操作人員熟悉數控機床的調整方法，提高機床的OEE;

　　⑶加強數控刀具或刃具的刃磨和管理，實行強制更換制度;

　　⑷嚴肅工藝紀律，對貫徹執行操作規程進行檢查和監督;

　　⑸加強工具工裝和計量器具管理，切實做好工裝模具的周期檢查和計量器具的周期校準工作。

　　五、測量的因素

　　主要控制措施包括：

　　⑴確定測量任務及所要求的準確度，選擇適用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設備;

　　⑵定期對所有測量和試驗設備進行確認、校準和調整;

　　⑶規定必要的校準規程，其內容包括設備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發生問題時應采取的措施;

　　⑷保存校準的記錄;

　　⑸發現測量和試驗設備未處于校準狀態時，立即評定以前測量和試驗結果的有效性，并記入有關文件。

　　六、環境的因素

　　所謂環境，一般指生產現場的溫度、濕度、噪聲干擾、振動、照明、室內凈化和現場污染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場的整理、整頓和清掃工作，大力搞好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。

　　以上關于鈑金加工企業要如何提高加工質量就為大家分享到這里，如今在激光打孔技術的發展下，激光切割機實現了自動化的操作，在鈑金行業上面的應用改變了傳統鈑金技術的加工方法，實現了無人操作，大大提高了生產效率，實現全程全自動的操作，帶動了鈑金經濟的發展，在打孔效果方面提升了一個檔次，加工效果顯著。