近年來，很多日常生活用品開始逐漸地淘汰塑料外殼，紛紛改用鋁外殼。這是因為鋁外殼比塑料外殼高端大氣上檔次，有金屬質感，并且質輕，可塑性強。不過在鋁外殼的加工過程中，由于添加的合金不同，生成的鋁合金也不同，那么加工工藝也會有區別。那么不同材料鋁外殼加工工藝有什么區別呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　一、拉拔

　　拉拔是拉伸機(或拉拔機)通過夾鉗把鋁及鋁合金坯料(線坯或管坯)從給定形狀和尺寸的模孑L中拉出來，使其產生塑性變形而獲得所需的管、棒、型、線材的加工方法。根據所生產的產品品種和形狀不同，拉伸可分為線材拉伸、管材拉伸、棒材拉伸和型材拉伸。管材拉伸又可分為空拉、帶芯頭拉伸和游動芯頭拉伸。拉伸加工的主要要素是拉伸機、拉伸模和拉伸卷筒。根據拉伸配模，拉伸可分為單模拉伸和多模拉伸。

　　二、鍛造

　　鍛造是鍛錘或壓力機(機械的或液壓的)通過錘頭或壓頭對鋁及鋁合金鑄錠或鍛坯施加壓力，使金屬產生塑性變形的加工方法。鋁合金鍛造有自由鍛和模鍛兩種基本方法。自由鍛是將工件放在平砧(或型砧)間進行鍛造;模鍛是將工件放在給定尺寸和形狀的模具內，然后對工件施加壓力進行鍛造變形，而獲所要求的模鍛件。

　　三、軋制

　　軋制是錠坯依靠摩擦力被拉進旋轉的軋輥間，借助于軋輥施加的壓力，使其橫斷面減小，形狀改變，厚度變薄而長度增加的一種塑性變形過程。根據軋輥旋轉方向不同，軋制又可分為縱軋、橫軋和斜軋。縱軋時，工作軋輥的轉動方向相反，軋件的縱軸線與軋輥的軸線相互垂直，它是鋁合金板、帶、箔材平輥軋制中最常用的方法;橫軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線相互平行，在鋁合金板帶材軋制中很少使用;斜軋時，工作軋輥的轉動方向相同，軋件的縱軸線與軋輥軸線成一定的傾斜角度。在生產鋁合金管材和某些異形產品時常用雙輥或多輥斜軋。根據輥系不同，鋁合金軋制可分為兩輥系軋制，多輥系軋制和特殊輥系(如行星式軋制、V形軋制等)軋制：根據軋輥形狀不同，鋁合金軋制可分為平輥軋制和孔型輥軋制等。根據產品品種不同，鋁合金軋制又可分為板、帶、箔材軋制，棒材、扁條和異形型材軋制，管材和空心型材軋制等。

　　四、擠壓

　　擠壓是將錠坯裝入擠壓筒中，通過擠壓軸對金屬施加壓力，使其從給定形狀和尺寸的模孔中擠出，產生塑性變形而獲得所要求的擠壓產品的一種加工方法。按擠壓時金屬流動方向不同.擠壓又可分為正向擠壓、反向擠壓和聯合擠壓。正向擠壓時，擠壓軸的運動方向和擠出金屬的流動方向一致，而反向擠壓時，擠壓軸的運動方向與擠出金屬的流動方向相反。按錠坯的加熱溫度，擠壓可分為熱擠壓和冷擠壓。熱擠壓時是將錠坯加熱到再結晶溫度以上進行擠壓，冷擠壓是在室溫下進行擠壓。

　　鍛造的修傷工藝

　　修傷是鋁合金模鍛工藝中的重要一環。由于鋁合金在高溫下較軟，粘性大，流動性差，容易粘模并產生各種表面缺陷(折疊、毛刺、裂紋等)，在進行下一道工序前，必須打磨、修傷，將表面缺陷清除干凈，否則在后續工序中缺陷將進一步擴大，甚至引起鍛件報廢。

　　修傷用的工具有風動砂輪機、風動小銑刀、電動小銑刀及扁鏟等。修傷前先經腐蝕查清缺陷部位，修傷處要圓滑過渡，其寬度應為深度的5～10倍。

　　五、鋁材的其他塑性成形方法

　　目前，人們還研究開發出了多種新型的鋁材加工方法，它們主要是：

　　(1)壓力鑄造成形法，如低、中、高壓成形，擠壓成形等。

　　(2)半固態成形法，如半固態軋制、半固態擠壓、半固態拉拔、液體模鍛等。

　　(3)連續成形法，如連鑄連擠、高速連鑄軋、Conform連續擠壓法等。

　　(4)復合成形法，如層壓軋制法，多坯料擠壓法等。

　　(5)變形熱處理法等。 鋁及鋁合金加工材中以壓延材(板、帶、條、箔材)和擠壓材(管、棒、型、線材)應用最廣，產量最大，據近年的統計，這兩類材料的年產量分別占世界鋁材總年產量(平均)的58%和39%左右，其余鋁加工材，如鍛造產品等，僅占鋁材總產量的百分之幾。

　　以上關于不同材料鋁外殼加工工藝的區別就為大家分享到這里，此外，鋁外殼中的強度鋁和鋁合金具有高強度，經過一定程度的冷加工后，基體強度可以得到加強，一些鋁合金也可以通過熱處理得到加強。