通常情況下，鋁型材殼體表面變黃主要發生在氧化過程中，在氧化工序前，由于金屬表面去除了氧化層，沒有了致密氧化層的保護，鋁型材殼體暴露在空氣中，多種金屬離子之間形成了原電池，進而引發腐蝕，所以使得鋁型材殼體看上去變黃了。那么鋁型材殼體表面發黃具體是哪些原因引起的呢？針對這個問題，下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　一、擠壓工序引起

　　為了提高鋁型材殼體的硬度，保持其它的力學性能穩定性，在擠壓成型后要將鋁型材殼體取出，然后進行淬火使其冷卻，這時選擇的冷卻液很重要了，到底是用水還是用其它的油性冷卻液呢?得到的效果會截然不同。

　　如果用水來冷卻，由于鋁是一種化學性質非常活潑的金屬元素，很容易與空氣中的氧結合生成氧化鋁(Al?O?)，氧化鋁又會與空氣中的其它雜質或氣體起化學反應，生成的化學產物會使鋁型材殼體表面顏色發黃，造成表面缺陷，從而影響鋁型材殼體的外觀質量。

　　如果是用油性潤滑劑性質的冷卻液來冷卻，高溫擠壓出來的鋁型材殼體還沒來得及氧化，表面就被油性冷卻液覆蓋，形成一層均勻的保護膜層，讓鋁型材殼體內部性能和外表顏色都極其穩定均勻，不會造成色差或發黃，不過要注意冷卻液中不能含有水分。

　　為了防止鋁型材殼體表面發黃、氣泡缺陷的產生，在擠壓時要注意幾方面的問題：

　　①擠壓筒內要保持干凈、干燥，如果擠壓工具尺寸出現偏差，要及時檢查及修理;

　　②在擠壓不同合金時，要徹底清除擠壓筒，防止出現不同合金材料的混合而引起色差;

　　③定期檢查擠壓設備，查看各項指標參數是否處于正常的工作范圍之內，嚴格按照工藝流程標準來執行;

　　④控制擠壓設備的溫度和擠壓速度;

　　⑤采用正確的冷卻液及冷卻方式。

　　二、表面處理工序引起

　　擠壓后的鋁型材殼體表面氧化膜很薄很軟，性能尚不穩定，耐腐蝕性不強，要經過陽極氧化處理，使鋁型材殼體表面形成一層致密的氧化膜，從而增強鋁型材殼體的力學性能和外觀性能。陽極氧化之前要先進行表面預處理，以清除型材表面的油污和氧化膜，特別是水洗要徹底，以免影響后期的陽極氧化使氧化膜不能很好地著色。

　　表面處理的方式有很多，如陽極氧化、電泳涂裝和靜電粉末噴涂等，在各種不同的表面處理時需要注意的細節很多，任何一個環節的失誤都可能引起鋁型材殼體表面出現不同的缺陷。如在陽極氧化時要注意酸洗、堿洗以及酸堿中和時的槽液的pH值、中和劑以及各種參數都在規定的范圍之內，且水洗要徹底，否則容易引起鋁型材殼體表面發黃。

　　電泳涂裝時要注意涂料的質量和烘烤溫度，涂料質量太差，使涂裝不均勻，造成表面顏色不均勻引起色差，烘烤溫度過高，會使型材表面質地變硬引起發黃;正常的氧化膜是無色透明的，在電泳涂裝時的幾道水洗工序非常重要，如果水洗徹底，前道工序殘留的硫酸根離子會附著在鋁型材殼體的表面造成表面發黃;靜電粉末噴涂時要注意粉末材料的質量和存放環境，不要使用劣質或受潮的粉末，噴槍內要保持干燥清潔，不要將雜質帶入槍體內，固化時要注意烘烤的溫度和時間，溫度太高或時間太長都會使鋁型材殼體表面發黃，造成外觀不良的缺陷。

　　以上關于鋁型材殼體表面發黃的原因就為大家分享到這里，此外，鋁型材殼體常見的黃變處理方式是直接使用純堿即可擦洗掉;同樣也適合絕大多數金屬材料表面的清洗和光澤度恢復，它不同于使用鋼絲球或毛刷清洗費時費力還傷及表面。