不管什么產品都需要外殼進行包裹，這就需要用到鋁外殼了，如今鋁外殼在各行各業得到了廣泛使用。鋁外殼不僅是起到一個外保護作用，也是充分利用空間起到一個散熱的作用，像一些照明燈具和電子儀器，就要把外殼設計成翅片的形式。而且空間不要設計過小，也不能過大，太小會降低了散熱效果，太大會使成本大大提高了。不過鋁外殼在投入使用前需要進行拋光，那么鋁外殼拋光的方法都有哪些呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　鋁外殼拋光的方法：

　　1、電解拋光

　　電解拋光在利用化學反應以電解拋光為陽極，不溶性金屬為陰極浸入電解槽中，通以直流電，溶解掉陽極氧化鋁，從鋁型材外殼上氧化鋁消失掉，恢復光澤。

　　2、化學拋光

　　化學拋光可以作為防護裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學成膜如磷化發蘭的前處理工序。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，可以消除鋁型材外殼表面的氧化鋁。

　　3、機械拋光

　　主要是用涂了拋光蠟的拋光輪對鋁外殼表面進行加工，這樣可以降低鋁外殼表面的粗糙度，使表面變的平滑，獲得光亮或鏡面效果，可以有效的修復鋁外殼表面劃傷和刮花。

　　4、超聲拋光

　　超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

　　5、流體拋光

　　流體拋光技術需要依靠流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。流體動力研磨是由液壓驅動，介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物并摻入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

　　6、磁研磨拋光

　　磁研磨拋光也是鋁外殼加工中涉及到的拋光技術之一，利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制。采用合適的磨料，加工的表面粗糙度可達到ra0.1μm。

　　拋光時若遇到制件表面有過深的印痕時，有人會采取加大拋光壓力，企圖將道痕拋去，殊不知這樣做會傷害制件，使制件表面產生暗色燒焦印痕。這一現象待化學拋光后會顯得更為明顯，顯現出霧狀乳白色的花斑，且陽極氧化后仍會保留著。為避免這種現象的出現，除適當降低拋光輪的圓周速度之外，拋光時還需采取時時適量添加拋光膏、減少制件與拋光輪之間的接觸壓力，和不斷變化拋光輪與制件之間的接觸部位等措施予以防止。

　　以上關于鋁外殼拋光的方法就為大家分享到這里，現在每年有不少鋁外殼被氧化而失去光澤時，都是通過以上方法對鋁外殼進行拋光，從而使鋁外殼可以恢復往日的光澤。