在所有的鋁型材加工種類中，打孔占了很大的一部分比例，可以說只要是使用內連接件進行連接的框架，基本上都要進行打孔操作。同樣的，鋁型材外殼也是如此，需要進行打孔加工。那么鋁型材外殼打孔加工要注意哪些問題呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　有的情況下鋁型材外殼打孔加工的全過程中會出現不規律的槽痕和明亮的黑斑，這種是因為刀具對鋁型材的工作壓力異常或是因為夾緊不堅固造成加工時震顛，使刀具在鋁型材表層做間歇性磨磨蹭蹭產生擠壓成型狀況和粉末狀激光切割。當震顛消退時，刀具就咬入鋁型材，產生槽痕。

　　因此在鉆孔全過程中我們要留意鋁合金型材的鉆削關鍵點，有效選擇鉆削方式。以便讓孔邊光潔，盡可能選用先鉆孔再擴孔的方式 ，由于各種規格型號的鋁型材產品工件毛胚都會有一些空氣氧化層，加速刀具的損壞。

　　鋁合金型材切削液的挑選也十分關鍵，務必要確保優良的潤濕性、制冷性、過濾性和防銹處理性。因而用以鋁型材深加工的切削液與一般的切削液是不一樣的。

　　鋁合金材料比不銹鋼板材和紫銅軟，剛度差一些，而且彈性模具低。這個特性導致鋁型材鉆削加工有一定的難度系數。因而在鋁型材外殼打孔加工時一定要用工裝夾具夾持鋁型材，而且維持刀具銳利。不然被加工的鋁型材會出現離去麻花鉆的趨向。

　　鋁型材外殼打孔加工時候造成很多的熱，假如這種發熱量不可以立即被切削液帶去可能產生粘刀狀況，比較嚴重時候出現積屑瘤，將比較嚴重危害鋁型材加工精密度和刀具的使用壽命。而且發熱量會造成鋁型材形變，比較嚴重危害加工精密度。

　　因而，切削液的挑選既要考慮到潤濕性還要考慮到制冷性，針對精加工鋁型材可采用乳狀液性減磨切削液，或高粘度的切削液。

　　以上關于鋁型材外殼打孔加工要注意的問題就為大家分享到這里，鋁型材外殼是現在社會生產中比較常見的一種材料，在各個行業有著廣泛的用途，其優良的性能和眾多的優點，在廣大行業中深受青睞。