五金沖壓件是指利用外部壓力,使五金產生分離或塑性變形,從而獲得所需要沖壓件，就叫五金沖壓件。但是五金沖壓件在沖裁過程中會因為不同的因素導致沖壓產成品表面凹凸不平，所以在沖壓的過程中要嚴格控制沖壓成型過程。那么五金沖壓件產品凹凸不平是什么原因？要如何解決呢？接下來忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　原因：

　　1、沖壓件模具在拉延筋時產生鐵屑。

　　2、沖壓件模具材切模設計不合理。

　　3、沖壓件模具拉延模排氣孔的位置設計不合理。

　　4、沖壓件卷料在沖裁截斷時表面留有毛刺或產生鐵屑。

　　5、沖壓件卷料在存放時或者沖壓卷料在物流過程中表面有臟物。

　　6、沖壓機械手設置不合理，導致片料在入模時發生碰撞。

　　解決辦法：

　　1、剪切模具的檢查和校正：剪切過程后發生凹凸的原因是剪切過程中會產生鐵粉，因此在沖壓之前必須觀察鐵粉以避免凹凸的發生。

　　2、拉延模的檢查和修正：拉延模具需要定期檢查和維護，以減少凹凸現象的發生并保持穩定狀態。通常的做法是使用樣品檢查壓邊圈的粘合劃傷和加工面(凹模圓角、凸模圓角)的情況。

　　3、檢查橫截面：截斷卷料時，切割模具的磨損和損壞將導致大量細小的鐵粉粘附在切割刃上，因此，有必要在沖壓生產之前檢查材料區域或沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除毛刺。

　　4、適當的機械手速度：對于半自動拉延模生產，當拉延凸模位于下模位置且機械手速度較快時，毛刺會落在凸模上部，從而導致凸凹。為了避免這個問題，我們可以在生產前做制件的出料試驗，并合理設置機械手的速度和出料角度，以使其不接觸制件和下模。

　　5、板料清洗裝置的檢查：在沖壓生產之前必須同時檢查和修整，以使其更有效地清潔板材，這也是非常需要的，并且還要注意輥子和清潔油的質量。詳細的方法是在鋼板上涂上紅色油漆使其顛末清洗安頓，當前檢查紅漆被撤消的前因形狀。如果去除率不符合標準，則必須檢查和修整清潔，清洗油缺少時必需及時削減。

　　以上關于五金沖壓件凹凸不平的原因及解決方法就為大家分享到這里，我們在進行五金沖壓時對于五金沖壓模具的設計要遵循相關原則，對于五金沖壓件的工藝要求及技術要求都要嚴格遵守，提高沖壓工的專業技能，這樣才能更好的提高五金沖壓件的品質。