五金沖壓件是一種生產效率較高，材料損耗較少，加工成本較低的一種加工方式。它較適用于大批量零件生產，便于實現機械化與自動化，具有較高的精度，同時也便于零件的后期加工處理。不過五金沖壓件在加工過程中需要進行拉深，那么影響五金沖壓件拉深的條件有哪些呢？下面忠藝隆小編就為大家介紹下。

　　1、凸、凹模間隙過小時，五金沖壓件材料將受到過大的擠壓作用，并使摩擦阻力增加，不利于減小極限拉深系數。但是間隙過大會影響拉深件的精度。

　　2、拉深次數。由于五金沖壓件拉深時材料的冷作硬化使材料的變形抗力有所增加，同時危險斷面的壁厚又略有減薄，因而后一次拉深的極限拉深系數應比前一次的大。

　　3、壓邊力過大，會增加拉深阻力。但是如果壓邊力過小，不能有效防止凸緣部分材料起皺，將使拉深阻力劇增。因此，在保證凸緣部分材料不起皺的前提下，盡量將壓邊力調整到最小值。

　　4、毛坯的相對厚度(t/D)×100。毛坯的相對厚度(t/D)×100的值越大，則拉深時凸緣部分材料抵抗失穩(wěn)起皺的能力越強，因而可以減小壓邊力，減小摩擦阻力，有利于減小極限拉深系數。

　　5、凹模圓角半徑rA過小，將使凸緣部分五金沖壓件材料流入凸、凹模間隙時的阻力增加，從而增加筒壁傳力區(qū)的拉應力，不利于減小極限拉深系數。但是rA過大，又會減小有效壓邊面積，使凸緣部分材料容易失穩(wěn)起皺。

　　6、摩擦和潤滑條件。凹模和壓邊圈的工作表面應光滑，并在拉深時用潤滑劑進行潤滑。在不影響五金沖壓件拉深件表面質量的前提下，凸模工作表面可以做得比較粗糙，并在拉深時不使用潤滑劑。這些都有利于減小拉深系數。

　　7、拉深件的幾何形狀。不同幾何形狀的五金沖壓件在拉深變形過程中各有不同的特點，因而極限拉深系數也不同。例如，帶凸緣拉深件首次拉深的極限拉深系數比無凸緣拉深件首次拉深的極限拉深系數小。

　　8、 模具幾何參數。凸模圓角半徑rT的大小對危險斷面的強度有較大影響。rT過小，將使五金沖壓件材料繞凸模彎曲的拉應力增加，危險斷面的變薄量增加。rT過大，將會減小凸模端面與材料的接觸面積，使傳遞拉深力的承載面積減小，材料容易變薄，同時板料的懸空部分增加，易于產生內皺(在拉伸凹模圓角半徑rA以內起皺)。

　　以上關于影響五金沖壓件拉深的條件就為大家分享到這里，五金沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。