過去，加工一件金屬物品，都只能通過淬火鍛造的形式。如今，隨著科技的發(fā)展，有了車床加工，再到今天的數(shù)控車床加工，金屬加工變得越來越容易。而在CNC加工工藝中，刀具是最為重要的，今天忠藝隆小編就給大家介紹一下鋁外殼CNC加工的刀具要如何選擇：

　　1、銑削平面時，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀。

　　2、加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀。

　　3、平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀。

　　4、加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀。

　　5、對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。

　　6、在進(jìn)行自由曲面加工時，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般取得很能密，故球頭常用于曲面的精加工。

　　7、平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。

　　8、在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫上，按程序規(guī)定隨時進(jìn)行選刀和換刀動作。因此必須采用標(biāo)準(zhǔn)刀柄以便使鉆、鏜、擴、銑削等工序用的標(biāo)準(zhǔn)刀具，迅速準(zhǔn)確地裝到機床主軸或刀庫上去。應(yīng)盡量減少刀具數(shù)量;一把刀具裝夾后應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;粗精加工的刀具應(yīng)分開使用即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;先銑后鉆;先進(jìn)行曲面精加工再進(jìn)行二維輪廓精加工;在可能的情況下，應(yīng)盡可能利用數(shù)控機床的自動換刀功能，以提高生產(chǎn)效率等。

　　以上關(guān)于鋁外殼CNC加工的刀具要如何選擇就為大家分享到這里，鋁外殼CNC在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。