近年來，隨著先進制造技術的重要性被大眾認識，鋁合金外殼沖壓技術軟件、硬件上也得到了前所未有的發展。如今鋁合金外殼沖壓技術已廣泛應用于各個生產制造領域，鋁合金外殼沖壓成型是發展制造業的基礎，是現階段我國具有潛力的商業機會。那么鋁合金外殼沖壓加工要注意哪些問題呢？針對這個問題，接下來忠藝隆小編就為大家詳細介紹下。

　　1、認為在不影響工序的情況下，盡可能將沖孔布置在后一步，對于沖孔數量較多的產品，增加一步，沖孔安排置在后一步。

　　2、鋁材比較脆，容易開裂，盡量不要做壓線，即使要做出來，也請把線做得更寬更淺。

　　3、鋁材比較軟，由于模具比較容易造成堵料，所以在修改模具的間隙時，需要放置兩側材料厚度10％的間隙，切割創成的直線度合適為2MM，錐度0.8-1。

　　4、在彎曲成型過程中，鋁材很可能會在彎曲過程中發生壓痕、點劃傷，鋁合金外殼沖壓加工時，鋁材必須粘貼PE膜，在滾輪和電鍍的情況下，成型塊最好是經過研磨電鍍的硬鉻。

　　5、所有鋁合金外殼沖壓加工零件的邊緣都要求用慢動作螺紋切削，防止毛刺和脫模不順，由于鋁件溫度高，沖孔硬度要求達到60度或60度以上，至少使用SKD11材料或以上，不能有D2等差質的沖子。

　　6、對于需要陽極化的沖壓零件進行沖壓，如果沖壓步驟是180度，產品不能完全壓合，完全壓合時會出現吐酸現象，因為必須留有0.2-0.3毫米的縫隙，以便酸溶液及時平穩流出，為了在該步驟中形成塞子，標定模必須高于模具。

　　以上關于鋁合金外殼沖壓加工的注意事項就為大家分享到這里，鋁合金外殼目前不管是在工業領域還是生活領域都得到了廣泛的使用，這些產品的使用方便了人們的日常生活。