在鋁合金殼體陽極氧化著色的過程中，常會出現型材表面氧化膜的顏色不一致，出現有色差的情況，這是什么原因引起的呢？鑒于很多用戶都不了解，下面忠藝隆小編就為大家詳細介紹下鋁型材殼體出現色差的原因：

　　1、染色速度過快。工件底部先進入染液中而脫離染液，因而底部最易染深。處理的方法是調稀染料，適當延長染色時間。

　　2、氧化皮膜厚度不均。也許原因是陽極氧化槽液溫度、濃度不均，這時應對槽液進行壓縮空氣拌和，以處理此類疑問。

　　3、染液溫度太低。可給染液加溫至60℃以下。

　　4、染液溫度或濃度不均。引進拌和技術,一起增加拌和次數。

　　5、染料太稀，可增加染料，進步濃度。

　　6、染料溶解不妥，或有不溶染料飄浮，此刻易產生色差。處理的方法是改善染料溶解。

　　7、導電不良。也許掛具松動形成，留意掛緊可避免此類疑問。

　　以上關于鋁型材殼體出現色差的原因就為大家分享到這里，鋁型材殼體的可加工性優良，在各種變形鋁合金和鑄造鋁合金中，以及在這些合金產出後具有的各種狀態中，機加工特性的變化相當大，這就需要特殊的機床或技術。