隨著工業的快速發展，鈑金殼體加工被用于加工各種金屬材質，其中鋁外殼加工是常見的一種加工方式，要加工好鋁外殼就需要精湛的加工技術，在鋁外殼加工時需要注意很多事項，要做好高壓成形和壓鑄，這是影響殼體質量的關鍵因素。那么鋁合金殼體加工技術有哪些呢？下面是忠藝隆小編的分享：

　　一、內高壓成形技術：

　　內高壓成形技術是近年來的一種新技術，它應用于殼體加工中能大大提高加工效率和效果。各種連接件根據其結構特點，既可以用內高壓成形法一次成形，也可先用一般擠壓方法制成型材，然后用內高壓成形法矯形，通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

　　二、精密壓鑄技術：

　　鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形，所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝：流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中，由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料，然后進行壓鑄。后者是將固態金屬粒或碎屑送入螺旋壓射成形機中，在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。由于內高壓成形性能優良，設計的自由度大，一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件，因此避免了焊接產生的扭曲和變形，具有較高的尺寸精度和力學性能。

　　經過高壓成形和精密壓鑄后鋁型材殼體的形狀就加工好了，接下來就是表面處理，有拋光，噴砂，拉絲，烤漆，表面處理等。經過一系列的處理，鋁型材殼體才算完美的做好了。

　　以上關于鋁型材殼體加工的技術就為大家分享到這里，鋁型材殼體加工方便，靈活性高，檔次較高，可有效提高產品附加值，得以在電子行業得到廣泛運用，一般包括鋁型材外殼和鋁壓鑄外殼。