我們日常生活中使用的很多產品都使用了鋁外殼，鋁外殼具有加工方便快捷、化學性能穩定、可以重復回收利用等特點，被廣泛用于電子行業中。不過在鋁外殼加工過程中，為了保證鋁外殼的質量，需要注意很多問題，具體如下：

　　1、改革工藝、模具和作業方式，實現人手模外作業。對于大批量生產作業，可從改革工藝和模具入手，實現機械化和自動化。例如，采用自動化，多工位沖壓機械設備，采用多工劃具與機械化進出產裝置，采用連續模、復合模等合并工序措施。所有這些不僅能保障沖壓作業的安全，而且能大大提高生產效率。

　　2、改造沖壓設備，提高生產安全可靠性。目前許多陳舊沖壓設備的操縱系統、電器控制系統存在很多不安全因素，若繼續使用對應其進行技術改造。沖壓設備制造廠應當改進產品設計，確保沖壓設備的安全可靠性。

　　3、考慮到沖壓模具難題，倘若在有好幾個部位的抽芯位的那時候， 人們應當釋放倆邊，但不必排掉下位抽芯，那樣會導致在過程中抽芯出現難題。壓鑄機的工作壓力難題，操縱其工作壓力尺寸以防危害磨具，對商品加工工藝導致毀壞。在鋁外殼壓鑄的過程中，操縱好鋁型材鋁合金與壓鑄的合適性，關鍵冶煉的時間和壓鑄的時間及其溫度，更關鍵是加工工藝主要參數對鑄造件品質的功效。

　　4、安裝防護裝置。由于生產批量小，在既不以實現自動化，又不能使用安全沖壓工具的沖壓作業中，必須安裝安全防護裝置，以防止由于操作失誤而造成的傷害事故。各種防護裝置有各自不同的特點和使用范圍，使用不當仍然會發生傷害事故。因此，必須弄清各種防護裝置的作用，以做到正確使用，保證操作安全。

　　5、考慮到鋁外殼在壓鑄壁厚的難題，薄厚太厚，會導致無法添充。在鋁外殼被壓鑄過程中， 考慮到磨具在出現繁雜構造，盡量不要把好幾個芯抽出來，以防對鋁外殼導致危害。

　　以上關于鋁外殼加工過程中要注意的問題就為大家分享到這里，總的來說，鋁外殼的可塑性強，生產性好，對于生產制作有很好的優勢。